氢氧化物凝胶反应介质的选择

   用水作介质沉淀法制得的氢氧化铝凝胶，由于水的存在形成架桥烃基，干燥时会聚集形成硬团聚，是制备超细氢氧化铝粉体的最大的障碍，所以提出非水相体系，即有机溶剂作为反应介质，在有机溶剂—水溶剂共存下沉淀氢氧化铝，在氢氧化铝分子周围，尽可能以烷氧基取代水的烃基形成软团聚，减少硬团聚的发生，从而制得超细氢氧化铝。

  能溶于有机溶剂的常见铝盐有氯化铝和 AlCl3·6H2O ，而比较常用的能溶解上述两种铝盐的溶解是醇类，所以采用氯化铝或 AICl3·6H2O 为原料，以醇为反应介质，氨水溶液为沉淀剂的新工艺。相比其它传统制备方法，有机—水两相体系法原料易得，制备过程简单，不需要复杂的设备，在反应沉淀和干燥过程中能显著减少硬团聚的发生，氢氧化铝产品的粒度分布窄。

  由于无水乙醇能与水以任何比例互溶，所以在水相和无水乙醇体系中，所得的胶体含水量很大，这使得抽滤速率很慢，这为粒子的团聚创造了时间上的可能性，而用正丁醇为反应介质的抽滤速率就要快一些，如图1所示：

  无水乙醇和正丁醇，同是有机相，正丁醇反应体系的分散性明显优于无水乙醇。因为正丁醇的碳链比乙醇长，空间位阻大，增加了氢氧化铝粒子间距离，所以采用正丁醇以烷氧基取代水的烃基形成软团聚，大大降低了粉体硬团聚，从而对粉体粒径减小起到作用。